全景式精益生产模拟
课程背景：
为什么需要建立精益生产系统？
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么您值得参加？
w 或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来，
w 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标，
w 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
w 或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。
授课对象：
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
培训目标：
² 系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论
² 了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费
² 掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流图
² 了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具
² 了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行
课程大纲：
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F 精益生产的介绍
v 精益的起源
v 精益思想的哲理
w 从客户的需求来确认价值
w 识别和消除浪费
w 追求尽善尽美
v 精益生产的特点
F 模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
v 生产计划的形成
w 销售计划，主生产计划，车间生产计划
w 工厂库存的合理设定
v 工厂布局与工序设计
w 布局对效率和物流的影响
w 物料移动路径
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¨ 常用的优化方案
v 生产线平衡（瓶颈与约束理论）
w 生产节拍时间（Takt）
w 单件流
w 瓶颈的约束
w DBR的实施步骤
v 快速更换
w SMED的原理
w SMED的5大步骤
w 推行的准备工作
v 全员生产维护（TPM）
w OEE－整体设备效率
w 如何改进OEE
w 实施TPM的步骤和要点
w 员工多技能培训
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v 拉动系统（看板）的推行
w 看板的作用
w 看板的设计与数量的计算
w 看板系统的维护
w 看板数量对库存的影响
v 工厂运行总结
w 客户满意度
w 工厂生产能力
w 库存水平的变化
F 如何在你的工厂开始：
v 基本的分析工具――价值流程图
w 信息流，物流，库存和瓶颈
w 发现改进的机会
w 描绘理想的生产流程
v 推行精益生产的基本步骤
v 其它企业推行中的经验分享
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