课程背景：

随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

Ø  设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

Ø  有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；

Ø  设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

Ø  维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

Ø  操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

Ø  设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

Ø  设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

如果您也面临如些困惑，如果您希望设备故障率大大降低，如果您同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注冠卓的TPM（全员生产保养）课程。

对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？

对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？

您都将在课程中找到答案……

本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

授课对象：

制造企业老总，生产总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员；企业精益生产经理/工程师，以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。

培训目标：

对管理层：

² 了解TPM的内涵，理解活动的目的，统一思想和认识。

² 掌握TPM 活动的步骤及推进方法，积极支持和参与其中的活动。

² 学习设备综合效率OEE的计算和分析，改善设备效率、提高生产效率及公司整体的经营效益。

对基层管理人员及TPM活动推进人员：

² 了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进过程；

² 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法；

² 熟悉和运用教育培训的方式，提升员工的技能；

² 开展小集团活动，针对生产瓶颈组织焦点改善；

² 运用预防保全的手段，减少故障及停机时间；

² 学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用效率；

² 通过现场实习亲自动手，加深对TPM活动的认识和理解；

² 成为公司TPM活动的导师和活动推进活动的带头人。

课程大纲：

TPM 概述

TPM的产生和发展

实施TPM必要性和重要性

实施TPM活动的优秀企业及其效果

TPM活动的八大支柱

TPM适用于各种行业及不同的企业文化

自主保全

现场困惑现象的讨论

自主保全活动的基本内容

自主保全活动展开的7个步骤

自主保全活动推进要领

讨论与共享：自主保全活动的各项职责

教育培训

教育培训活动的组织

教育培训的内容和形式

--班前会及OPL教育

--专业技能教育

--展示台功能部件教育

--[TPM]周报

教育培训的效果

焦点改善

开展焦点改善是活动成功的关键

焦点改善活动的组织

改善活动步骤DMAIC

提升设备综合效率OEE的改善案例

计划保全

专业保全是设备部门的基本工作

开展专业保全活动的 7个步骤

专业保全活动的评价与提升

设备预防保全活动的实施

设备的初期管理

设备的前期管理

设备的初期运转阶段

建立设备的初期管理体系

设备综合管理

设备六大 LOSS损失严重

设备综合效率OEE考核评价

设备综合效率OEE的提高

TPM 活动的推进

推进TPM活动的思想准备

TPM活动的方法与步骤

TPM活动推进的组织和计划

TPM活动失败的教训和成功的条件

课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划