提升OEE(设备综合效率)
课程背景：
OEE已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何练好内功，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力，成为很多企业的关注。
然而，在运用OEE开展设备管理工作时，我们常常面临：
w OEE指标如何计算，在企业内部无法统一，大家对OEE的理解不一致；
w 只有设备部在为OEE努力，其他部门支持少，OEE很难提升；
w 为什么我们的OEE看起来很高，但是实际的设备利用率却远远没有达到要求；
w OEE作为一项综合指标，考验工厂的诸多能力，如何系统提升OEE往往没有头绪；
授课对象：
企业的生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理；TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、维修主管及工程师等。
培训目标：
本培训课程将帮助企业解决以下问题及困惑：
1、 您对设备工作中的各种浪费和损失是否有全面的了解？
2、 您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？
3、 使用OEE考核能给企业降低多少成本，带来多少投资回报？
4、 在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分？
5、 在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？
6、 您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？
7、 您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？
8、 您是否想减少加工不良，学习防呆法POKE YOKA吗？
9、 您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？
10、您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗？
我们将通过许多案例的讨论和课堂练习，观看优秀企业活动的录像，帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果
课程大纲
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Ø 认识设备综合效率OEE（60分）
² 案例分析：设备的效率为什么这么低？
² 设备的效率经常损失在哪里？
² 设备综合效率OEE的由来与产生
² 为什么一定要使用OEE？
Ø 如何计算设备的效率OEE（90分）
² 设备的综合效率OEE的原理
² 单台设备的OEE计算（含多种产品）
² 生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
² 结合实际的OEE、TEEP计算练习
Ø 降低停机损失的分析和改善（240分）
² 故障原因的分析和改善策略
² 建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
² 故障的快速分析的 FTA、PM方法
² 快速维修QM技术
² 设备维修预案
Ø 缩短生产准备时间的分析和改善（90分）
² 生产准备的时间损失能否缩短？
² 生产准备时间损失的改善活动
² 快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)
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Ø 设备性能降低的分析与改善（90分）
² 设备速度降低的原因分析
² 提升速度的改善，追求行业最高水准活动
² 设备瞬间停止的原因分析
² 设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动
Ø 加工不良的分析与改善（150分）
² 设备与质量的密切关系
² 假设验证法
² 减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）
Ø 设备综合效率OEE的现场应用（90分）
² OEE的行业先进水平是多少？
² 现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
² 提升OEE的综合分析和改善
² 共享精益安通灯的应用MPES及相关软件
Ø OEE提升的改善活动（90分）
² 改善的组织-SGA活动
² 改善的方法与步骤（DMAIC）
² 提升设备综合效率OEE改善事例
² 提升OEE活动的课堂实习
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