课程背景：
“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好主生产计划平衡？
如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单？
发生变化时如何进行生产排程的调整？
如何保证客户满意度，又能控制内部生产成本与库存指标？
如何实施供应链与物流协同作业？
如何进行切实有效地订单及产品预测？
如何进行生产过程中的订单安排及有效排期？
如何更好地做好生产过程中进度控制工作？
这些都是当今企业所面临的实质性问题。
……
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。
授课对象：
制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。
培训目标：
“忙碌，不代表有效率；方法，远胜于苦干”，通过本课程2天的培训，您将能够：
² 明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向
² 掌握适应小批量多品种的柔性生产线
² 掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法
² 掌握小批量多品种生产现场的进度控制方法
课程大纲：
一、小批量多品种生产方式原理
二、小批多种的绩效原则
² 绩效管理的意义
² 绩效管理的内容
² 常规绩效的缺陷
² 生产绩效的设定原则
² 提高有效产出
² 降低库存
² 减少经营费用
三、 紧急订单问题分析
² 紧急订单的本质
² 紧急调整生产顺序治标不治本
² 压缩生产、采购周期是首选的改善方向
² 必须设置库存时，把库存设在哪里？
设置多少合适？
² 影响交货期的因素分析
² 生产能力
² 订单量
² 周转库存数量、原材料库存数量
² 采购周期
² 生产方式选择——单元生产
² 生产周期最短的生产方式
² 周转库存最小的生产方式
四、 配套问题分析
² 齐套问题分析
² 物料为何不齐套？
² 错不在人在方法
² 理想的物流模型
² 齐套问题改善方法
² “一个流”改善
² 生产计划改善
² 进度控制改善
² 接单流程改善
五、 灵活有效的计划与控制方法
六、 拉动式生产计划法
² 500强资企业拉动方式的案例分析
² 什么是拉动生产
² 拉动生产是如何运作的
² 拉动看板的设定
² 拉动式计划法的适用范围
七、 瓶颈驱动式生产计划法
² 排产同序化
² 排产同期化
² 案例1：某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
² 产能最大化
² 案例2：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
² 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤
² 案例3：深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
八、 瓶颈产能优化方法
² 计划优化的一般模型
² 优化模型在Excel中的实现
² 计划优化的其他模型
九、 构筑柔性生产现场
十、 认识单元生产
² 单元生产的三大特点
² 一个流
² 出入口一致
² 多能工
² 单元生产的三种类型
² 屋台式
² 逐兔式
² 分割式
² 单元生产的优点
十一、 单元生产线排程
² 计算节拍,确定产能
² 产品分族矩阵
² 生产节拍的市场算法与瓶颈算法
² 设定标准WIP
² 单元生产线排程
² 组装生产线排程
² 机加工生产线排程
² 生产线布局
² “两个遵守、两个回避”原则
² 协助布局设计的两种工具
十二、 生产线改造
² 设备改造与选购
² 废除传送带，制作单元作业台
² 作业台的结构、规格、材料
² 作业台的人机工学设计
² 运用目视管理，控制生产进度
² 控制生产节拍
² 建立异常应答机制
² 让信息流动起来
² 办公室布局要点
² 现场、现物、现实
² 亲自动手，实施布局
² 生产现场定位
² 移动设备、生产线
² 操作台面布局
十三、 快速切换，对应计划变更
² 设备选用与改造
² 多能工
² 快速切换