现代工业工程（IE）技术
课程背景:
您的现场是否也存在着：
生产线上物料、工具摆放杂乱无章；
工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；
工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；
大量的在制品在工序间搬来搬去；
生产切换频繁，成本居高不下；
人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；
多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；
设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，
……
授课对象：
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等
培训目标：
使受训人员把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而了解
如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；
如何通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；
如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；
如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动；
如何通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
如何通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间
从而不断降低成本、确保质量、提高生产率
课程大纲：
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第一单元：工业工程概论
² 工程的定义
² 工业工程的作用和应用
² 工业工程的发展
² 工业工程的意识
第二单元：方法研究---程序分析
² 工作研究的内容和步骤
² 程序分析
u 工艺程序分析
Ø 工艺程序分析介绍
Ø 案例: 产品生产工艺程序分析实例
Ø 练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
u 流程程序分析
Ø 流程程序分析介绍
Ø 案例: 某产品生产流程分析实例
·人型
·物料型
u 布置与路径程序分析
Ø 布置与路径分析的意义
Ø 几种Layout 布局类型
· 基于流程的布局
· 基于产品的布局
· 固定式布局-大型设备的生产
· 细胞式生产布局
· 柔性制造生产布局
· 混线式生产布局
Ø 案例: 路径与布置分析
Ø 练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局
有关生产布局的视频.
² 程序分析改善
u 程序改善的原则
►ECRS原则
u 程序分析技巧
►5W2H技巧
u 程序改善的步骤
►程序改善的五大步骤
第三单元：方法研究---操作分析
² 操作分析的定义
² 操作分析
u 人机配合操作
Ø 人机配合操作分析图
Ø 案例: 某产品测试的人机配合图
Ø 练习：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法
u 联合操作
Ø 联合操作分析的意义
Ø 联合操作分析图
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u 双手操作分析
Ø 双手操作分析的符合
Ø 双手操作分析图
第四单元：方法研究---动作分析
² 动作分析的意义
² 动作分析
u 细微动作分析
Ø 动作分析沙布利克符号
Ø 沙布利克动作分析案例
u 动作经济性原则
Ø 动作经济原则
Ø 动作经济原则的制约因素
Ø 动作改善的基本原则
案例: 用AVIX软件进行动作分析
第五单元：工作测量
² 时间研究
u 时间研究的方法
Ø 马表测时法
Ø 速度评比法
Ø 宽放时间
工作抽样
² 预定动作时间标准（PTS）
u 预定动作时间标准的方法
Ø 模特排时法（MOD）
Ø 方法时间衡量（MTM）
Ø 工作因素（WF）
² 标准工时的制定
第六单元：生产率改善与生产线平衡
² 生产率改善
u IE 的追求-ABCDEF
u IE 改善的基础-3S
u IE 改善四原则
u IE 现场改善步骤
² 生产线平衡
u 生产线平衡的目的
u 生产线平衡的几个因素
Ø 节拍时间---TAKT Time
Ø 网络活动图---AOV
Ø 生产周期时间---CT
Ø 理论工位数
u 生产线平衡改善实例
Ø 消除生产流程中的瓶颈
Ø 在线作业转化为离线作业
第七单元：工业工程与精益生产的关系
² 精益生产的定义及发展史
² 精益生产的主要内容
² 工业工程与精益生产的关系
丰田生产模式Video
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