设备预防性维修技术
课程背景：
设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。
作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。
很多人会说，说起来容易做起来难，在实际的维修管理方面会遇到一系列的问题：
·将恢复性维修转换成预防性维修的关键是什么？
·什么是设备寿命周期费用，它包括哪些内容，采购时要注意哪些因素？
·预防性维修系统有哪些特点，与之相比我们的系统还存在哪些问题？
·对可观察的随机故障可采用哪种维修方法？
·对不可观察的随机故障应采用哪种方法对待？
·修理对象是怎样确定的，有哪些信息来源？
·计划管理职能是怎样实施的？
·为什么用检查的预防维修比定期预防维修总的经济性要好？……
授课对象：
制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。
培训目标：
w 学习和分享现代企业设备预防维修的经验和方法。
w 帮助企业建立适合本公司的设备预防维修体系。
w 导企业掌握推进预防维修的步骤及要领。
w 提高设备状态检测和故障诊断的水平。
w 减少故障停机、降低设备维修成本，增加企业效益。
课程大纲
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一，现代设备工程
² 设备的能力指数Cmk的测定与使用
² 设备的综合效率OEE的考核及提升
² 设备寿命周期费用LCC的理论及应用
二，预防维修体系与维修活动
² 现代设备维修的发展及生产和维修关系的变化
² 维修机构及人员配置
² 预防维修体系的五大组成及其功能
² 维修工单、故障统计及分析
三，故障性质与维修方式的选择
² 选择维修方式的目的
² 故障性质与维修方式的选择
¨ 有发展过程的随机故障
¨ 无发展过程的随机故障
¨ 有发展过程的规则故障
¨ 无发展过程的规则故障
² 最佳维修方式的选择
² 课堂练习：为某设备确定最佳维修方式
四，预防维修的基本内容和实施
² 预防性维修TBM&CBM
² 预期维修内容与周期的确定
² 计划的实施与维修窗口MW
五，设备的状态监测与故障诊断
² 状态监测的由来与发展
² 10种典型零件的简易监测法
¨ 螺栓和铆钉
¨ 焊接焊缝
¨ 齿轮/ 蜗轮变速箱
¨ 三角带/齿形带
¨ 链条
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¨ 联轴器/离合器
¨ 滑动轴承
¨ 滚动轴承
¨ 电动机
¨ 钢丝绳
² 现代状态检测技术
¨ 旋转机械的振动分析
¨ 测定精确的油液分析
¨ 用途广泛的红外热像仪（观看录像）
¨ 机电一体的电机检测
六，预知维修的实施
² 预知维修的工作程序
² 设备维修的评价MTBF&MTTR
² 预知维修的导入策略
七，设备维护前瞻性预测FMEA
² FMEA是防范风险的分析方法
² FMEA的分析程序和步骤
² 风险评估和美国三大车厂的评分标准
² 设备FMEA的分析
¨ MFMED的分析步骤
¨ S-O-D的判定基准（ford）
¨ 纠正预防措施
¨ 应用实例：精密镗床主轴分析
² 课题练习：应用FMEA防范高风险设施
八，以可靠性为中心的维修RCM
² 以可靠性为中心的设备维修RCM
² RCM的原理和分析过程
² 逻辑判断和维修策略制订
² RCM在制订维修策略中的应用实例
² 课堂练习：应用RCM编制某设备部件的维修计划
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